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超快雷射在材料科學的應用4
https://www.steo.com.tw/ 超鋒科技股份有限公司
超鋒科技股份有限公司 238 新北市新北市樹林區東豐街49巷45號
實驗樣品資訊 材質:螢光晶片 實驗設備:紫外飛秒秒雷射切割機 實驗目的 將材料上進行蝕刻,蝕刻深度為20um,蝕刻圖形為0.728*0.728mm的方形框 間距為0.049mm 將材料進行全切,切割圖形為0.728*0.728mm的方形框 間距為0.049mm 效果外觀(為蝕刻39um)本圖為附加吹氣降溫後效果;並且初步手動裂片39um參數 切割參數 功率(%)   頻率 (kHz) 實際功率(w) 切割次數 切割速度(mm/s) 焦點位置 (mm) 填充間距 (mm) 填充圈數 跳轉延時(ms) 效率 60 250 7.2w 100 1000 -0 0 0 0.2 — 現存問題與後續措施 評估與效能優化:目前僅完成初步的效果與效率評估。後續計畫增加輔助冷卻氣體以加速降溫、減少熱影響,並藉此減小跳轉延時。 功率控制與殘渣處理:切割功率過大會導致材料表面融化並產生黑邊。針對此問題,預計在機台設備添加高壓吹氣,以減少殘渣堵塞切割道,避免影響光路傳輸。 光斑調整與製程改善:目前最大功率僅能開至 80%,且仍會出現輕微黑邊。後續需要減小光斑大小(縮小焦斑),以達到製程的實際需求。 效果外觀(為蝕刻20um) 39um參數 切割參數 功率(%)   頻率 (kHz) 實際功率(w) 切割次數 切割速度(mm/s) 焦點位置 (mm) 填充間距 (mm) 填充圈數 跳轉延時(ms) 效率 40 250 4.8w 80 800 -0 0 0 0.2 — 現存問題與後續措施 評估與效能優化:目前僅完成初步的效果與效率評估。後續計畫增加輔助冷卻氣體以加速降溫、減少熱影響,並藉此減小跳轉延時。 功率控制與光路優化:加工功率不可過大,否則會導致光斑與切割道隨之變大。後續預計在機台設備添加高壓吹氣,以減少殘渣堵塞切割道,避免影響光路傳輸。 光斑調整與製程改善:目前最大功率僅能開至 80%,且仍會出現輕微黑邊。後續需要減小光斑大小,以符合製程的實際需求。 效果外觀(為蝕刻45um) 39um參數 切割參數 功率(%)   頻率 (kHz) 實際功率(w) 切割次數 切割速度(mm/s) 焦點位置 (mm) 填充間距 (mm) 填充圈數 跳轉延時(ms) 效率 70 250 8.4w 120 1000 -0 0 0 0.2 — 現存問題與後續措施 評估與效能優化:目前僅完成初步的效果與效率評估。後續計畫增加輔助冷卻氣體以加速降溫、減少熱影響,並藉此減小跳轉延時。 功率控制與光路優化:在調整製程時,不可盲目增加切割次數(這只會降低加工效率),應以適當提升功率為主。同時,預計在機台設備添加高壓吹氣,以減少殘渣堵塞切割道,避免影響光路傳輸。 光斑調整與製程改善:目前加工後會產生輕微黑邊,且蝕刻邊緣會出現發白現象。後續需要減小光斑大小,以改善邊緣外觀並達到品質需求。 效果外觀(為全切)39um參數 切割參數 功率(%)   頻率 (kHz) 實際功率(w) 切割次數 切割速度(mm/s) 焦點位置 (mm) 填充間距 (mm) 填充圈數 跳轉延時(ms) 效率 80 250 9.6w 250 1000 -0 0 0 0.2 現存問題與後續措施 評估與效能優化:目前僅完成初步的效果與效率評估。後續計畫增加輔助冷卻氣體以加速降溫、減少熱影響,並藉此減小跳轉延時。 功率控制與光路優化:目前全切效果不理想,在尚未切斷前材料即出現發黑、發白現象,且產品已有破碎與裂痕的跡象。針對此問題,機台設備預計添加高壓吹氣,以減少殘渣堵塞切割道,避免影響光路傳輸。 光斑調整與製程改善:現階段的加工效率過久、耗時過長。後續需要透過減小光斑大小,來提高能量密度與加工速度,以達到實際的產能需求。 結論一、 紫外雷射全切之加工瓶頸分析由於產品材料本身對紫外雷射(UV Laser)的吸收率低,導致全切加工難以在合理的效率內完成。在嘗試全切的過程中,主要面臨以下兩大物理特性衝突: 材料脆性與熱應力限制:本產品屬於脆性材質,不可使用過高功率,否則會直接導致融邊或材料崩裂。然而,在尚未切斷前,產品就極易從中間產生裂縫。 複合材料能量吸收異常:在進行全切時,材料表面會出現大面積發黑與發白的現象。此情況是由於複合材料減少了對雷射能量的吸收,製程上被迫只能加大瞬態功率,進而引發嚴重的熱影響。 二、 微細蝕刻道之光學硬體改善對策針對目前蝕刻道要求較小的限制,現有設備的加工能力已達瓶頸,必須評估進行機台配件的硬體整改。後續規劃導入「小焦距場鏡(小鏡頭)搭配擴束鏡」的架構,藉此有效減小光斑大小(縮小焦斑)。必要時,將進一步加裝「光閘圈(Aperture)」以修飾光束質量,從根本上解決高功率帶來的崩邊問題並滿足微細線寬的需求。 https://www.steo.com.tw/hot_535878.html 光通訊晶圓紫外飛秒切割 2026-06-30 2027-06-30
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超快雷射(如皮秒和飛秒雷射)已經在材料科學和工程領域得到了廣泛的應用。而在放大系統方面取得的進展,則大大推動了超快雷射領域的發展,為各行業(特別是材料科學)帶來了巨大的效益。

讓人欣喜的是,科學家已經可以充分利用超快雷射器來改變各種材料的特性。憑藉其超高解析度和短脈衝優勢,超快雷射已成為精確助推特定應用的最佳選擇。

用於奈米材料結構的超快雷射器

最近,研究和商業材料科學部門對利用超快雷射器來產生奈米級參數這一領域產生了濃厚興趣。全球工業界對小型化的關注,以及新型製造技術和工具(如超快雷射)的興起,使製造出來的產品變得更加小巧、更緊湊。

Nanophotonics雜誌最近的一篇文章指出,工業上用於塑造各種材料(尤其是固體)的最先進方法,就是將高能量的超快激光以足夠的強度引導到其表面,來刺激和去除材料。

除了直接燒蝕過程外,當表面被激發時,另一種利用超快雷射的結構現像也出現了——這需要將表面形貌轉變為具有亞波長週期性的規則圖案,稱為超快激光誘導的周期性表面結構。

而對於大塊奈米結構至關重要的最初概念,則涉及所謂的「微爆炸」(microexplosion)。這個概念需要用超快雷射刺激高密度等離子體,從而導致大量電子壓力、衝擊波和多毫巴水平的稀有元素的發展。奈米級結構是透過超快雷射的精確聚焦來實現的。

超快雷射製備奈米結構的應用領域廣泛且多元。它們在光學、力學和生物學方面具有高性能的功能,尤其是當結構發生在光學波長範圍內時——這可歸因於與表面形貌、特定表面特徵或特徵尺寸有關的特性。

超快雷射:焊接陶瓷的唯一有效方法

現代製造業嚴重依賴焊接,但透過傳統方法實現可靠的陶瓷焊接仍然是一個無法實現的目標。同樣優異的耐高溫性能,使得工程陶瓷在許多具有挑戰性的應用中不可或缺,但在連接陶瓷時也提出了巨大的挑戰。

不過,最近發表在《科學》雜誌上的一篇文章,則突顯了超快雷射焊接陶瓷的優點。超快雷射器提供的精確能量傳遞在積層製造中起著關鍵作用,並且在陶瓷連接中具有高效的潛力。值得注意的是,已經有用超快雷射器連接各種類型玻璃的成功實例。

一些用超快雷射成功焊接的玻璃(如硼矽酸鹽),與典型的工程陶瓷(如穩定的氧化鋯和氧化鋁)相比,具有較低的斷裂韌性和抗熱震性。能否在陶瓷中實現成功的超快雷射連接,取決於雷射在材料內部的聚焦能力,從而觸發非線性和多光子吸收過程,導致局部吸收和熔化。

科學家研發了一種新型的超快脈衝雷射焊接方法。該技術將光聚焦在陶瓷內部的界面上,形成一個光學相互作用體,刺激非線性吸收過程,導致陶瓷表面局部熔化而不是燒蝕。研究的關鍵因素是線性和非線性光學特性之間的相互作用,以及雷射能量與材料的有效耦合。

使用這種雷射焊接方法生產的陶瓷組件,不僅保持了高真空條件,還表現出與金屬——陶瓷擴散鍵相當的剪切強度。雷射焊接現在可以將陶瓷整合到用於苛刻環境的設備中,以及整合到需要在可見到無線電頻譜中具有透明度的光電子和電子產品的封裝中。

超快雷射在焊接透明陶瓷中發現了特殊的多功能性,因為它們可以透過材料聚焦。這允許在多個相互作用區域連接更複雜的幾何形狀,從而擴大潛在的焊接體積。

用於材料加工的超快雷射器

在過去的十年中,超快雷射在材料加工中的應用得到了長足的發展,其科學、技術和工業應用日益明顯。

在用於製造領域的超快雷射領域,光能透過脈衝從緊密聚焦的飛秒或皮秒超快雷射中利用,並定向到材料內的高度特定位置。這是透過雙光子或多光子激發來實現的,在比光激發電子和晶格離子之間的熱能交換快得多的時間尺度上發生。

目前,科學家已經實現了在管理超快雷射和熱過程的光電離方面的最大精度,使小於100奈米的區域的局部光修飾成為可能。

根據發表在《光:科學與應用》(Light:Science)雜誌上的文章,超快雷射通常在連續波(CW)或脈衝模式下以10μm或1μm波長工作,並已經在汽車、建築和打標標記領域做出了重大貢獻。

例如,像飛秒(fs)雷射器這樣的超快雷射在要求高精度的應用中發揮了重要作用,特別是當它涉及到脆性和硬透明材料的表面和大塊結構時。此外,當需要以複雜的3D方式複雜地結構複合材料和層狀材料時,超快雷射(如飛秒雷射結構)被證明是非常有效的。

超快雷射加工過程中面臨的挑戰

利用超快雷射加工和功能化材料是一個很精彩的過程;然而,正如《先進光學技術》(Advanced Optical Technologies)最近的一篇文章所指出的那樣,這一過程中有些挑戰必須得去克服。

許多現代超快雷射的燒蝕深度只有幾百奈米。這意味著需要將大量的超快雷射脈衝定向到單一區域以燒蝕材料。此外,在最近的研究中,高斯超快雷射的材料加工效率最高可達12%左右——這個效率百分比對高斯超快雷射的工業應用提出了許多新的可能性。

處理光學系統是超快雷射的重要組成部分,它可以引起非線性效應,改變發射脈衝的特性。這可能會影響脈衝持續時間和超快雷射的光譜等參數。在極端情況下,光學元件內部的強烈能量,可能導致超快雷射對目標材料的破壞。

超快雷射在材料科學中有著廣泛的應用。隨著人工智慧技術的進步和大數據分析的結合,在材料科學領域的超快雷射材料加工應用中,製程、結構和性能之間將有望建立起更可靠的相關性。這種方法可望簡化超快雷射在材料增材製造的使用,提高計算精度,為實現各種商業目標提供有效手段。

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